在经济型数控机床的加工过程中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:
1、尽量减少刀具数量;2、一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工步骤;3、粗精加工的刀具应分开使用,机械刀具哪里有,即使是相同尺寸规格的刀具;4、先铣后钻;5、先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;6、在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。
高性能高速钢是指在通用型高速钢成分中再增加一些含碳量、含钒量及添加Co、Al等合金元素的新钢种,从而可提高它的耐热性和耐磨性。主要有以下几大类:
① 高碳高速钢。高碳高速钢(如95W18Cr4V),常温和高温硬度较高,适于制造加工普通钢和铸铁、耐磨性要求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工较硬材料的刀具,不宜承受大的冲击。
② 高钒高速钢。典型牌号,如,W12Cr4V4Mo,(简称EV4),含V提高到3%一5%,耐磨性好,适合切削对刀具磨损极大的材料,如纤维、硬橡胶、塑料等,也可用于加工不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。
③ 钴高速钢。属含钴超硬高速钢,典型牌号,如,W2Mo9Cr4VCo8 ,(简称M42),有很高的硬度,其硬度可达69-70HRC,适合于加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料,M42可磨削性好,适于制作精密复杂刀具,但不宜在冲击切削条件下工作。
④ 铝高速钢。属含铝超硬高速钢,典型牌号,如,W6Mo5Cr4V2Al,(简称501),6000C时的高温硬度也达到54HRC,切削性能相当于M42,适宜制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、拉刀等,用于加工合金钢、不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。
⑤ 氮超硬高速钢。典型牌号,如,W12M03Cr4V3N,简称(V3N),属含氮超硬高速钢,硬度、强度、韧性与M42相当,可作为含钴高速钢的替代品,用于低速切削难加工材料和低速高精加工。
ceramic刀具材料与种类
① 硬度高、耐磨性能好:ceramic刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高,但大大高于硬质合金和高速刀具,达到93-95HRA。ceramic刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料,适合于高速切削和硬切削。
② 耐高温、耐热性好:ceramic刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。ceramic刀具具有很好的高温力学性能,扬州机械刀具, A12O3ceramic刀具的防氧化性能特别好,切削刃即使处于赤热状态,也能连续使用。因此,机械刀具公司,ceramic刀具可以实现干切削,从而可省去切削液。
③ 化学稳定性好:ceramic刀具不易与金属产生粘接,且耐腐蚀、化学稳定性好,可减小刀具的粘接磨损。
④ 摩擦系数低:ceramic刀具与金属的亲合力小,摩擦系数低,可降低切削力和切削温度。
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